DPM赋码和读码生产追溯解决方案
DPM赋码和读码生产追溯解决方案


许多行业都有零部件赋码和解码需求，包括航空航天，汽车，建筑材料，电子元件
因为零部件尺寸越来越小以至于无法贴标，所以传统标记零部件（印刷标签）的方式在逐渐减少。取而代之的是，采用直接零部件标识（DPM）。
顾名思义，就是使用激光或喷墨技术直接在零部件上打码。并且，DPM也可避免标签易损坏丢失情况的发生。

激光雕刻在金属材质表面的微小二维码


曲面/反光/彩色背景上的复杂条码


隐形码


激光雕刻在PCB表面的微小二维码


印刷在标签上的细小条码


低对比度条码


直接零部件标识有很多原因
例如：区分和识别外观相似的零部件、指导装配、表明通过质检、或者便于日后的产品跟踪和质量追踪。
了解供应链中每个零部件的信息至关重要，强大的赋码标识解决方案可以提供零部件的精准识别，帮助企业在加工制造、物流运输、市场流通和用户使用等全生命周期内进行追踪追溯，助力高效，安全，合法的生产。

DPM使用的标识技术
大多数零部件由金属和塑料制成，其中许多是黑色的基材。标识（包括符号、logo、DM码和文字）被直接打在零部件表面，确保易于可见可读。因此，需要一种赋码技术，可以在黑色的表面上提供高对比度、清晰，锐利、持久的赋码。传统的CIJ和激光技术是此类应用比较成熟的解决方案。这两种技术都可以在这些材料上实现对比鲜明的赋码。当喷码机到零部件之间的距离需要可变时，CIJ可以提供灵活的解决方案。如果需要永久赋码，或者需要更高分辨率的可读码，则需要使用激光机。

在零部件上喷码时，要注意什么？
赋码结构
这取决于需要传达的信息，从基本的数据（例如批号）到更复杂的信息，例如生产日期，产线，规格，额定功率等。
赋码的大小变得越来越重要，因为随着零部件变得越来越小，空间非常宝贵—因此许多企业选择使用DM码，因为它们可以节省空间，提高数据存储容量。

易读性
赋码必须在各种材料和不同颜色的背景上可读，并且文本中的字符可以小至0.8-1.2mm。

多样性
喷码机必须以正确的分辨率和对比度呈现不同的字体，并在支持不同的喷码高度。如果零部件需要具有唯一码以提供物品级可追溯性，则需要可变数据功能。

耐用性
赋码必须在大多数测试条件下保持可读性，耐磨损，防水，耐溶剂和耐极端温度。例如，在PCBA工艺的回流焊接阶段，电路板会经过高达270度的热处理。

灵活性
电子元件行业目前缺乏通用的可追溯性标准。制造商采用的可追溯方案都是出于自身需求—因此需要提供不同的赋码解决方案。

合适的墨水
提供清晰耐久的赋码，可以立即粘附在零部件上并承受高温处理，这需要先进的墨水技术。环境、健康和安全考虑因素也很重要：例如，墨水通常需要不含卤素和重金属。

解决方案及产品

精密电子制造‌

‌客户‌：深圳PCB/FPC企业
‌痛点‌：微型二维码（10×10mm）在反光板面识读率不足65%
‌方案‌：斑马扫描枪或者固扫
‌成效‌：扫码效率提升40%，年省返工成本280万元‌

半导体封测‌

‌客户‌：芯片封测厂
‌痛点‌：高温氧化导致陶瓷封装DPM码模糊
‌方案‌：斑马扫描枪或者固扫
‌成效‌：晶圆到成品追溯覆盖率达99.8%，溯源时间从45分钟→3分钟‌



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