DPM赋码和读码生产追溯应用
许多行业都有零部件赋码和解码需求,包括航空航天,汽车,建筑材料,电子元件
因为零部件尺寸越来越小以至于无法贴标,所以传统标记零部件(印刷标签)的方式在逐渐减少。取而代之的是直接零部件标识(DPM)。
DPM就是使用激光或喷墨技术直接在零部件上打码.DPM码也可避免标签易损坏丢失情况的发生。
激光雕刻在金属材质表面的微小二维码
曲面/反光/彩色背景上的复杂条码
隐形码
激光雕刻在PCB表面的微小二维码
印刷在标签上的细小条码
低对比度条码
DPM码应用
DPM码用于区分和识别外观相似的零部件、指导装配、表明通过质检、或者便于日后的产品和质量追踪。
在供应链中每个DPM码的信息至关重要,强大的赋码和读码解决方案可以帮助企业在加工制造、物流运输、市场流通和用户使用等全生命周期内进行追踪追溯,助力高效,合法,安全的生产。
DPM使用的标识技术
大多数零部件由金属和塑料制成,大部分用的黑色材料。标识(包括符号、logo、DM码和文字)被直接打在零部件表面,需要确保易识可读。因此,需要一种赋码技术,可以在黑色的表面上提供高对比度、清晰,锐利、持久的赋码。传统的CIJ和激光技术是此类应用比较成熟的解决方案。这两种技术都可以在这些材料上实现对比鲜明的赋码。当喷码机到零部件之间的距离需要可变时,CIJ可以提供灵活的解决方案。如果需要永久赋码,或者需要更高分辨率的可读码,则需要使用激光机。
在零部件上喷码时,要注意什么?
DPM赋码结构
这取决于需要写入DPM码上的信息,从基本的数据(例如批号)到更复杂的信息(生产日期,产线,规格,额定功率等)
随着零部件变得越来越小,空间非常宝贵—许多企业选择使用DM码(Data Matrix),DM码比较节省空间,数据存储容量大。
易读性
赋的DPM码后必须在各种材料和不同颜色的背景上可读
多样性
喷码机必须以正确的分辨率和对比度呈现不同的字体,并支持不同的喷码高度。零部件如果需要唯一码的可追溯性,则需要可变数据功能。
耐用性
赋的DPM码必须在大多数测试条件下保持可读性,耐磨损,防水,耐溶剂和耐极端温度。例如,在PCBA工艺的回流焊接阶段,电路板会经过高达270度的热处理。
灵活性
电子元件行业目前缺乏通用的可追溯性标准。制造商采用的可追溯方案都是出于自身需求,因此需要提供不同的赋码解决方案。
合适的墨水
可以清晰耐久的赋DPM码,能立即粘附在零部件上并承受高温处理
应用场景及产品
精密电子制造
客户:PCB/FPC企业
痛点:微型二维码(10×10mm)在反光板面识读率不足65%
方案:DPM-PDA
成效:扫码效率提升40%,年省返工成本280万元
半导体封测
客户:芯片封测厂
痛点:高温氧化导致陶瓷封装DPM码模糊
方案:DPM-PDA
成效:晶圆到成品追溯覆盖率达99.8%,溯源时间从45分钟→3分钟
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